壓鑄模具作為壓鑄生產的第一道工序，出模時間日益成為新產品開發周期的決定因素。

數控高速切削制造技術促進了機械冷加工制造業的飛速發展，革新了鋅合金壓鑄件設計概念，如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配，提高了加工效率和產品質量，縮短了鋅合金壓鑄件制造周期。高速切削加速了汽車、模具、航空、機械、光學、家電等產品的更新換代，加速了制造技術與裝備的升級，推動了鋅合金壓鑄廠技術進步。

高速切削加工應用的關鍵技術

數控高速切削加工作為壓鑄模具制造中最為重要的一項先進制造技術，是集高效、優質、低耗于一身的先進制造技術。在常規切削加工中備受困擾的一系列問題，通過高速切削加工的應用得到了解決。而且在高速銑削CNC加工中心上，模具一次裝夾可完成多工步加工。這些優點在資金回轉要求快、交貨時間緊急、產品競爭激烈的壓鑄模具、3C等行業是非常適宜的。

高速加工切削系統主要由可滿足高速切削的高速加工中心、高性能的刀具夾持系統、高速切削刀具、安全可靠的高速切削CAM軟件系統等構成，因此，高速加工實質上是一項大的系統工程。在這項工程中對數控編程系統的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩，不然會直接影響加工質量和機床主軸等零件的壽命；最后，要盡量使刀具載荷均勻，不然會直接影響刀具的壽命。

高速加工包括以去除余量為目的的粗加工、殘留粗加工，以及以獲取高質量的加工表面及細微結構為目的的半精加工、精加工和鏡面加工等。高速精加工策略包括三維偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。這些策略可保證切削過程光順、穩定，確保能快速切除壓鑄模具零件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。精加工的基本要求是要獲得很高的精度、光滑的零件表面質量，輕松實現精細區域的加工，如小的圓角、溝槽等。

這些加工步驟是現代化壓鑄模具生產的過程和發展趨勢，它使復雜模具型芯的生產簡化為單個機械零件的數控自動化生產，全部模具設計和數控加工編程過程都可以借助CAD/CAM軟件在計算機上完成。它改變了傳統的壓鑄模具制造手段，有效地縮短了模具制造周期，大大提高了模具的質量、精度和生產效率，提升的鋅合金壓鑄廠的效益。

伴隨著國內數控機床行業的快速發展，高速度、亞微米精加工時代已經來臨，由于電子電器產品多樣化而快速生產的特點，使得精密小型快速加工需求攀升，高速切削機床的市場容量急劇增加。所以高速加工技術是未來切削加工的方向，它將極大地促進鋅合金壓鑄廠的加工效率的提高和產品品質的改善。高速加工是一個系統工程，必須從軟件、硬件及設備方面全方位地改革創新，才能發揮其具有傳統加工無可比擬的優勢。